機械零配件淬火 軸類淬火IGBT超音頻感應加熱設備的工作原理

感應加熱設備輸出強交變頻電流后，通過感應線圈產(chǎn)生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱工作表面形成渦旋電流，從而迅速使工件發(fā)熱感應加熱的特點

A 、加熱快：加熱速度不到1秒，并且加熱速度可以調節(jié)控制。

B、 適用廣：可加熱各種金屬工件。（根據(jù)工件形狀不同而制作感應圈）

C、 耗電?。阂蚨^其它加熱方式（如煤氣、氧氣、乙炔、焦、煤、電爐、電子管高頻等）均節(jié)能。

D、 效果佳：工件表面加熱均勻，升溫快，減少了工件表面氧化層及工件之變形程度。

E、 占地少：設備體積小，重量輕，占用空間不足半立方，便于搬動和移動。

F、 效率高：設備有自動功能，操作可以一人完成，從而減少了工序，提高效率。

G、 操作易：數(shù)控型設計，整機無需調試，安裝、操作十分方便，5分鐘即可學會。

H、 環(huán)保好：無噪音，污染及明火，更容易滿足環(huán)保和消防之要求。

超音頻感應加熱設備是符合國家十二五規(guī)劃綱要節(jié)能產(chǎn)品，以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。超音頻感應加熱設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。

超音頻感應加熱設備多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生感應電流，迅速加熱零件表超音頻感應加熱設備面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超音頻感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備

超音頻感應加熱設備在淬火處理時可用以下幾個小技巧提高淬火效率：

1、超音頻感應加熱設備在進行淬火處理時，在水中加入食鹽可使冷卻速率加倍。鹽水淬火的冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是理想之淬硬用冷卻劑。

2、超音頻感應加熱設備的淬火液選用水質有雜質的淬火液，因為水中有雜質比純水更適合，水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。

3、水溶性淬火液可用聚合物與水調配而成：聚合物淬火液可依加水程度調配出由水到油之冷卻速率之淬火液，甚為方便，且又無火災、污染及其他公害之慮。

在選擇感應加熱設備時應根據(jù)工件的特性、硬度、大小、以及需要淬火的程度來選擇不同型號的感應加熱設備。